Monitor de combustión CO & O₂

Medición de CO precisa y confiable es clave para mejorar la combustión. El sistema Delta proporciona datos para el ajuste y la optimización continuos de la combustión, lo que permite que las plantas funcionen más cerca de las proporciones ideales de aire y combustible sin dañar la unidad, lo que genera los siguientes beneficios:

• Reducción de las emisiones de NOx
• Mejor tasa de calor o eficiencia de combustible
• FEGT reducido y escoriación
• Fiabilidad y disponibilidad mejoradas, reducen las rebajas
• Disminución del desperdicio de paredes de agua y fugas de tubos
• Reducción de LOI

Extractor seco O₂ multiplataforma asegura el funcionamiento de la caldera en la zona de combustión optimizada. O extractivo seco de Delta Measurement₂ Las sondas de medición utilizan un sensor de óxido de circonio en línea y pueden medir continuamente O₂ en áreas de hornos donde O convencional₂ las sondas no pueden.

Especificación electrónica

• Rango de medición: 0 a 20,000 ppm
• Sensibilidad: 1ppm
• Precisión: ± 15 ppm (lecturas ≤ 100 ppm); ± 10% (100ppm> lecturas≤20,000ppm)
• Registrador de datos: 200 puntos de datos almacenados en memoria no volátil
• Comunicaciones (opcional): RS485, Modbus
• Tiempo de respuesta: 200 mS más retraso de muestra
• Tasa de flujo de muestra: <1L / min
• Intervalo de calibración: automático / cada 6 minutos
• Purga trasera: completamente automática (línea de muestra y sonda)
• Acondicionamiento de muestras: integral para humedad y partículas
• Energía: 120/230 VAC, 50/60 Hz
• Dimensiones: 28 ″ x 22 ″ x 9 ″ NEMA 12 para montaje en pared o en rack

Delta CO & O₂ Catalogo

Carbón^®

Carbón^® es la innovación de la química del combustible de EES que ha demostrado ser muy eficaz para mitigar los problemas atribuidos a la escoriación de los hornos y al ensuciamiento de la superficie de transferencia de calor en calderas industriales y de servicios públicos alimentadas con carbón.

Carbón^® se aplica a la precombustión de combustible, personalizado para los combustibles de cada planta y los objetivos específicos, y se ha implementado con éxito en varias unidades de carbón de gran flota en todo el mundo durante muchos años.

Beneficios clave de CoalTreat^®

• Mayor flexibilidad de combustible para quemar combustibles de oportunidad para beneficio económico y regulatorio
• Mayor tasa de calor (eficiencia) con mejor transferencia de calor y menor temperatura del gas de salida de la caldera
• Rendimiento mejorado del soplador de hollín y reducción de cortes forzados (cortes relacionados con desperdicio de escoria y tubos)
• Salida de MW mejorada mediante la reducción o eliminación de la reducción de carga alta

Simulación de la mezcla de carbón con química avanzada

La escoriación del horno y el ensuciamiento por transferencia de calor son problemas comunes que encuentran las centrales eléctricas que usan carbones bituminosos (ILB, NAPP, etc.) con alto contenido de hierro y azufre y altos niveles de sodio y potasio (álcalis). Los álcalis fundidos promueven la acumulación de cenizas en las secciones superiores del horno y el hierro fundido forma grandes depósitos en el área del quemador. Para carbones subbituminosos como el PRB, los altos niveles de sílice, alúmina y calcio promueven la formación de depósitos de vidrio negro que reducen la transferencia de calor en el horno superior. Estos problemas de escoriación e incrustaciones son más pronunciados a medida que más carbones de bajo rango, alto contenido de azufre y más cenizas con valores de calentamiento más bajos se convierten en combustibles de oportunidad. Carbón^® La química del combustible personalizada mitiga eficazmente estos problemas. Los reactivos CoalTreat, aplicados “en la correa” como aditivo de combustible de precombustión, reaccionan durante la combustión a través de mecanismos químicos y físicos para alterar la química de las cenizas y eliminar los depósitos.

CoalTreat® a pedido

CoalTreat On Demand es un innovador sistema de administración portátil para nuestros aditivos anti-escoria comprobados. El sistema proporciona suministro de CoalTreat a pedido para eliminar los problemas de escoria durante los períodos operativos de alto riesgo. El diseño modular proporciona un despliegue rápido de unidades únicas o múltiples según los tipos de carbón. CoalTreat puede implementarse cuando la escoria interna de la caldera, el ensuciamiento, la corrosión y las emisiones indeseables son un problema. El sistema On Demand proporciona la entrega de uno o varios aditivos CoalTreat en un sistema de contenedor de tanque ISO totalmente controlado por PLC con bombas, agitación de tanque, aislamiento y trazado de calor como se muestra en el dibujo a continuación.

El nuevo diseño modular es solo parte de nuestra inversión en tecnologías innovadoras CoalTreat para instalaciones de carbón que desean un mejor rendimiento con la opción de tratamiento a pedido.

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