CO＆O²燃烧监测仪

准确可靠的一氧化碳测量 是改善燃烧的关键。 Delta系统提供了用于连续燃烧调整和优化的数据，使工厂能够以接近理想的燃料空气比的方式运行，而不会损坏单元，从而带来以下好处：

• 减少氮氧化物排放
• 提高热效率或燃油效率
• 减少FEGT和结渣
• 改善可靠性和可用性，降低降额
• 减少水冷壁浪费和管道泄漏
• 减少意向书

干提取O₂ 数据监测 确保锅炉在最佳燃烧区运行。 Delta Measurement的干提取物₂ 测量探头使用在线氧化锆传感器，可以连续测量O₂ 在常规O的炉区₂ 探针不能。

电子规格

• 测量范围：0至20,000ppm
• 灵敏度：1ppm
• 精度：±15ppm（读数≤100ppm）； ±10％（100ppm>读数≤20,000ppm）
• 数据记录仪：200个数据点存储在非易失性存储器中
• 通信（可选）：RS485，Modbus
• 响应时间：200 mS加上采样滞后
• 样品流量：<1L / min
• 校准间隔：自动/每6分钟
• 反向吹扫：全自动（样品管线和探针）
• 样品调理：水分和颗粒积分
• 功率：120/230 VAC，50/60 Hz
• 尺寸：28“ x 22” x 9“ NEMA 12可壁装或机架安装

达美航空₂ 产品手册

煤炭处理^®

煤炭处理^® 是EES的燃料化学创新，已被证明对缓解燃煤公用事业和工业锅炉中炉渣和传热表面结垢所引起的问题非常有效。

煤炭处理^® 应用于燃料的预燃烧，针对每个工厂的燃料和特定目标进行定制，并且已经在世界各地的数个大型机队燃煤机组中成功部署。

CoalTreat的主要优势^®

• 具有更大的燃料灵活性，可以燃烧机会燃料，从而获得经济和监管利益
• 提高热效率（效率），改善热传递并降低锅炉出口气体温度
• 改善吹灰机性能并减少强制停机（与炉渣和废管相关的停机）
• 通过减少或消除高负载降额来提高兆瓦输出

用高级化学模拟煤掺合

炉渣和传热结垢是发电厂使用含铁和硫含量高，钠和钾（碱）含量高的烟煤（ILB，NAPP等）时经常遇到的问题。 熔融的碱会促进炉膛上部的灰分堆积，铁水会在燃烧器区域形成大量沉积物。 对于PRB等次烟煤，高含量的二氧化硅，氧化铝和钙会促进黑色玻璃沉积物的形成，从而降低上部炉膛的热传递。 随着低等级，高硫和低热值的高灰煤成为机会燃料，这些结渣和结垢问题更加明显。 煤炭处理^® 定制的燃料化学有效地缓解了这些问题。 CoalTreat试剂采用“皮带式”作为预燃燃料添加剂，在燃烧过程中会通过化学和物理机制发生反应，从而改变灰分化学成分并消除沉积物。

CoalTreat®按需

CoalTreat On Demand是一种创新的便携式输送系统，用于我们成熟的抗结渣添加剂。 该系统按需提供CoalTreat交付，以消除高风险运营期间的炉渣问题。 模块化设计可根据煤炭类型快速部署单个或多个机组。 当内部锅炉结渣，结垢，腐蚀和不良排放成为问题时，可使用CoalTreat。 随需应变系统可在完全由PLC控制的ISO储罐系统中提供单个或多种CoalTreat添加剂，包括泵，储罐搅拌，绝热和伴热，如下图所示。

新的模块化设计只是我们对创新的CoalTreat技术进行投资的一部分，该技术用于燃煤设施，这些设施希望通过按需处理选项获得更好的性能。

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